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西飞的建厂模式，是仿照前苏联模式，满足当时的生产力水平，现在已经远远不能满足现代发展水平。举个例子，西飞现在要修理一台数控机床，得确定机床等级或者种类，然后才是设备总厂哪个单位修理，同时，电气部分得另外一个单位再修，反正，一个单位干不了！更别提干活的不一定去学习，学习的不一定要干活这类“潜规则”ffice ffice" />
了。
建议1：将各单位按照大分工原则重整（例如：23厂、44厂、45厂、65厂的热表处理，26厂、33厂以及各厂的焊接班等是否可以整合），目标就是单元内实现工艺流程封闭；
建议2：各厂经管室、工艺室、调度室、钳工班、维护组、工具室最起码在总厂内实现整合，做到减人增效；
建议3：将各总厂检验进行笔试、实际操作考试，结合平时工作量，进行末位淘汰，动态管理（可以有转技术员定员）.年龄不是借口（差2-3年就算了）！相反，年龄越大，经验越多，技术越好才对！当然，新招人员，先岗位考试，合格后才能上岗！对于新上岗人员，如果2年就被淘汰的，追究培训中心以及推荐者的责任；
建议4：提高质量人员待遇。出力的没有待遇，怎么管；
建议5：出问题的可以因为整改积极被表扬，没有问题的更应该被表扬，否则，就是一种不正常；
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发表于 2012-1-30 00:59:00
